Вольфрам карбиді өнімін өндіру процесі

Вольфрам болаттан жасалған бұйымдарда шамамен 18% вольфрам бар, вольфрамды болат цементтелген карбидке жатады, оны вольфрам-титан қорытпасы деп те атайды.Қаттылық Викерс шкаласы бойынша 10К, алмаздан кейін екінші.Осыған байланысты вольфрам болаттан жасалған бұйымдар, оңай киюге болмайтын қасиеті бар.Вольфрам карбиді бұйымдары әдетте токарлық аспаптарда, соққылы бұрғылау қашауларында, шыны кескіш биттерде, плитка кескіштерде қолданылады, қатты, күйдіруден қорықпайды, бірақ сынғыш.Бұл сирек кездесетін металл.

Вольфрам карбиді агломерациялық қалыптау:

Вольфрам карбиді агломерациялық қалыптау - бұл ұнтақты материалға, содан кейін белгілі бір температураға дейін қыздырылған агломерациялық пешке 〔 агломерация температурасы 〕 және оны белгілі бір уақыт ішінде ұстау (жылуды сақтау уақыты), содан кейін оны суыту, қажетті өнімділікпен вольфрам болат материалын алу үшін.

Вольфрам карбиді агломерациялау процесін төрт негізгі кезеңге бөлуге болады:

1: қалыптау агентін жою, температураның жоғарылауымен бастапқы кезеңді агломерациялау, қалыптау агенті біртіндеп ыдырайды немесе буланады, агломерацияланған денеден шығарылады, сонымен бірге қалыптаушы агент аз немесе аз мөлшерде агломерленген денеге көміртектің көбеюі, көміртектің көбею мөлшері қалыптау агентінің түріне, агломерациялық процестің санына және әртүрлі және өзгеруіне байланысты болады.

Ұнтақтың беткі оксидтері азаяды, агломерациялық температурада сутегі кобальт пен вольфрам оксидтерін азайтуға болады, егер қалыптау агентін вакуумда жою және агломерациялау, көміртегі мен оттегі реакциясы күшті болмаса.Ұнтақ бөлшектері жанасу кернеуінің біртіндеп жойылуын сұрайды, байланыстырылған металл ұнтағы қайтару және қайта біріктіру өнімдерін шығара бастады, беткі диффузия пайда болды, брикет беріктігі жақсарды.

2: қатты фазалық агломерация кезеңі (800 ° c - эвтектикалық температура)

Сұйық фаза пайда болғанға дейінгі температурада алдыңғы кезеңде болатын процесті жалғастырумен қатар, қатты фазалық реакция және диффузия күшейеді, пластикалық ағын күшейеді, ал агломерацияланған дене айтарлықтай кішірейген көрінеді.

3: Сұйық фазалық агломерация кезеңі (эвтектикалық температура - агломерация температурасы>)

Агломерленген денеде сұйық фаза пайда болғанда, қысқару өте тез аяқталады, содан кейін қорытпаның негізгі ұйымы мен құрылымын қалыптастыру үшін кристалдық ауысу жүреді.

4: Салқындату кезеңі (Агломерация температурасы - Бөлме температурасы>)

Бұл кезеңде вольфрамды болатты ұйымдастыру және фазалық құрамы әртүрлі салқындату жағдайлары мен кейбір өзгерістерді шығарады, сіз осы мүмкіндікті пайдалана аласыз, оның физикалық және механикалық қасиеттерін жақсарту үшін вольфрамды болатты термиялық өңдеу.

Вольфрам таяқшалары дөңгелек немесе төртбұрышты вольфрам өнімдері болып табылады.Вольфрам - өте қатты, тығыз металл, кез келген металдың балқу температурасы ең жоғары: 6,192°F (3,422°C).Бұл атомдық нөмірі 74 болатын химиялық элемент. Бұл атомдық нөмірі 74 болатын химиялық элемент. Вольфрам коррозияға тамаша төзімді және қышқылдардан аз әсер етеді.Вольфрам штангалары ұнтақ металлургиясының өндіріс әдістері арқылы шығарылады.

Вольфрам таяқшаларының түрлері әдетте таза вольфрам таяқшалары, вольфрам карбидтері, вольфрам қорытпалары, вольфрам мыс шыбықтар, вольфрам өткізгіш шыбықтар және т.б.Вольфрам шыбықтарын қолдану Вольфрамды өзектерді жарықтандыруда, жылытқыштарда және электронды машина жасауда кеңінен қолдануға болады.Сонымен қатар, ол электр жарық көзін, автомобильдер мен трактор шамдарын өндіруге, торлы бүйірлік өзектерді, жақтауларды, сымдарды, электродтарды, жылытқыштарды және байланыс материалдарын, ПХД бұрғыларын, бұрғылауларды, шеткі жонғыштарды және т.б.

Zigong Xinhua Вольфрам шыбықтарын өнеркәсіптік жеткізу кездейсоқ ұзындықтағы бөліктерде шығарылуы мүмкін немесе диаметрі 0,020 дюймден 0,750 дюймге дейінгі тұтынушының қалаған ұзындығына дейін кесілуі мүмкін.Сұраныс бойынша азырақ рұқсат етілуі мүмкін.Сонымен қатар, қалаған соңғы пайдалануға байланысты үш түрлі бетті әрлеу немесе бетті өңдеу қол жетімді.

процесс1
процесс3
процесс2

Жіберу уақыты: 01 қыркүйек 2023 ж