Карбидті айналмалы бұрандаларды қалай таңдауға болады

Карбидті айналмалы бұранда жоғары сапалы вольфрамдық карбид материалынан жасалған, сонымен қатар вольфрамды болат айналмалы борт деп аталады.Әдетте жоғары жылдамдықты электрлік тегістеуішпен немесе жел құралымен қолданылады.Шойын, шойын, көміртекті болат, легирленген болат, тот баспайтын болат, шыңдалған болат, мыс және алюминий және т.б. өңдеу сияқты әртүрлі жұмыс қажеттіліктері үшін пайдалануға болады.

1、Стандартты пішін классификациясы:

Жалпы карбидті айналмалы бұралуларды жоғарыда аталған 19 пішінге бөлуге болады, әдетте цилиндрлік, сфералық, жалын басының пішіні және т.б., отандық көбірек әріптер A, B, C және т.б. тікелей әрбір пішінді көрсетеді, шет елдер әдетте қысқартылған ZYA, KUD, RBF әріптері және т.б.

Сондай-ақ жоғары жылдамдықты теміржол саласында қолданылатын бес тіс пішіні бар:

2,Классификация of кесу жиегі тістер:

Әдетте бір қырлы өрнекті тіс карбидті роторлы бұрандалар жұмсақ түсті металдар, пластмассалар, жұмсақ жоғары созылатын болат немесе қатты ағаш өңдеу операциялары үшін қолайлы, ал көлденең қырлы үлгі қатты материалдар үшін жоғары кесу өнімділігін алу үшін қолайлырақ, мысалы дайындамаларды ұнтақтау операцияларынан жасалған шойын, шойын, шыны талшықты пластик материал.

Карбидті айналмалы бұрандалардың әрбір пішінін пышақтың тіс пішінінің нақты операциялық қажеттіліктеріне сәйкес таңдауға болады, жалпы стандартты тіс пішінін жоғарыда аталған алтыға жатқызуға болады.Олардың ішінде әрбір тіс пішіні мыналарға қолданылады:

① Алюминийге арналған тіс – әсіресе алюминий қорытпасы, жез, магний және т.б. сияқты жұмсақ металдар үшін қолайлы. Тістерінің кеңдігінің арқасында ол тез тазалауға мүмкіндік береді;

② Дөрекі тіс үлгісі – қола, қалайы, мырыш, таза мыс және басқа оңай өңделетін материалдар сияқты жұмсақ материалдарға ұсынылады;

③ Орташа тіс үлгісі/стандартты тіс үлгісі – болаттың барлық түрлерін (соның ішінде шыңдалған болат), құйма болатты және барлық дерлік металл материалдарды өңдеуге жарамды.Бұл профиль үшін жақсы бетті өңдеу және салыстырмалы түрде жоғары өңдеу тиімділігі;

④ Алмаз тіс үлгісі – бұл тіс үлгісі жоғары легирленген болатты, тот баспайтын болатты, магний қорытпасын, сұр шойын мен цирконий-никельді болатты өңдеуге жарамды, жұмыс кезінде жоңқалардың ұсақталуынан болатын жағымсыз құбылыстарды тиімді болдырмайды;

⑤ Тығыз тіс үлгісі – бетінің жоғары сапасын талап ететін өңдеу және басқа өңдеу операциялары үшін, әсіресе Роквелл қаттылығы (HRC) 66 немесе одан төмен шыңдалған болаттар үшін;

⑥ Айқасқан тіс үлгісі – Бұл тіс пішіні металл материалдардың барлық түрлеріне (соның ішінде шыңдалған болат пен коррозияға төзімді материалдар) қолайлы және өңдеу кезінде аз дірілмен жұмысты басқару оңай.

Мұндай тіс үлгісін таңдауға негізделген жалғыз тіс файлына негізделген чипті бұзатын тіс үлгісінің тағы бір түрі бар, чиптің ұзағырақ материалын өңдеу үшін пайдалануға болады, ① ② ③ ⑤ файл тістеріне қолдануға болады.

3,Карбид rотарлық бурр өлшемі таңдау:

Карбидтің айналмалы бұрандасының өлшемін таңдау негізінен бастың диаметрі Dc және иінді диаметрі D2 негізінде жүзеге асырылады, мұнда бас пышақтың диаметрі L2 және жалпы ұзындығы L1 жұмыстың нақты талаптарына сәйкес таңдалуы мүмкін.

Стандартты карбидті айналмалы бұрағыш: білік диаметрі (D2) негізінен 3мм, 6мм, 8мм, 2,35мм де қол жетімді.Саңылау ұзындығы жұмыс үшін жалпы сипаттама болып табылады.

Кеңейтілген карбидті айналмалы бұранда: бұл түрдің ұзындығын нақты жұмыс жағдайына сәйкес таңдауға болады, әдетте 75 мм, 100 мм, 150 мм, 300 мм болады, бұл байланыс қиын немесе тереңірек аймақты өңдеуге өте қолайлы.Сап неғұрлым ұзағырақ болса, соғұрлым ол жақсырақ, өйткені тым ұзақ болу оны тегістеу кезінде дірілдейді және осылайша жұмыс әсеріне әсер етеді.

Микрокарбидті айналмалы бұрағыш: бұл түрдегі айналмалы бұранданың бас диаметрі кішкентай, әдетте шанақтың диаметрі 3 мм.Жоғары концентрлі болғандықтан, ол станция бөлшектерін кесуге және т.б.

4、Карбид rотарлық бурр жабын:

Жалпы айтқанда, жабынды өңдеусіз айналмалы бұрандаларға арнайы талап жоқ.Содан кейін айналмалы бұранданы қаптау негізінен құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады, кескіш чиптерді кетіру жағдайын жақсартады, жақсырақ ыстыққа төзімділік пен жабысқақ қасиеттерге ие болады және кесу қуатын арттырады!